ECONOMIZAR

FERRAMENTAS DA QUALIDADE

AS SETE FERRAMENTAS BÁSICAS DA QUALIDADE

Diagrama de Pareto: É uma forma de descrição gráfica aonde procura-se identificar quais itens são responsáveis pela maior parcela dos problemas

Diagrama de Causa-e-Efeito: Permite que seja identificada uma relação significativa entre um efeito e suas possíveis causas

Lista de Verificação: Permite uma coleta de dados organizada, facilitando a sua análise e interpretação.

Histograma: É uma forma de descrição gráfica de dados quantitativos, agrupados em classes de freqüência.

Diagrama de Dispersão: Visa identificar se existe uma tendência de variação conjunta (correlação) entre duas ou mais variáveis.

Gráfico Linear: Permite que seja avaliada a evolução de um conjunto de dados ao longo do tempo (série temporal).

Gráfico (Carta) de Controle: Permite avaliar se o comportamento de um processo, em termos de variação, é (ou não) previsível.

Embora simples, todas estas ferramentas são poderosas na resolução de problemas de qualidade

QSB - SISTEMA BÁSICO DA QUALIDADE

PROCESSO DE RESPOSTA RÁPIDA

Endereçar imediatamente as falhas de qualidade - Externas/Internas

• Definir o processo a ser seguido
• Definir o método de exibição das informações importantes
• Aplicar disciplina nas respostas às questões
• Abordagem sistemática

CONTROLE DE PRODUTOS NÃO CONFORME

O método utilizado para garantir que o produto que não esteja em conformidade com os requisitos especificados seja:

- Utilizado de maneira não intencional

- Instalado de maneira não intencional

- Identificado através de etiquetagem consistente

Estabelecer processo de identificação e segregação consistente, utilizando Método de Gerenciamento Visual (cores do semáforo).

- Vermelho = Sucata / Refugo

- Amarelo = Suspeito

- Verde = Bom

PROCESSO DE REDUÇÃO DE RISCOS

Reduzir o risco de falhas de qualidade potenciais em todos os processos de produção.

TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR

Os seguintes requisitos para o treinamento do operador devem ser utilizados:

• definição do conteúdo de treina mento mínimo para cada operação.

• identificação da pessoa dentro da organização que conduzirá o treinamento.

• Estabelecimento da documentação necessária e dos métodos de rastreamento.

TRABALHO PADRONIZADO

“A padronização é a estrada para o aperfeiçoamento contínuo.”

W.E. Deming, 15 de julho de 1992

Desenvolver métodos e a sequência de trabalho padronizados para todas as operações.

O TRABALHO PADRONIZADO FORNECE A BASE PARA:

• Uma organização enxuta.

• Identificar o valor agregado das tarefas.

• Uma seqüência eficiente para a produção.

• Melhoria contínua.

• Redução de variação do processo.

• Redução de desperdício, solução de problemas e controle de qualidade.

• Conformidade do operador com as instruções de trabalho (auditorias

escalonadas).

• Assegurar que os operadores estão seguindo consistentemente os mesmo procedimentos e executando as mesmas tarefas.

AUDITORIAS ESCALONADAS

Dispor de um sistema para:

- verificar a conformidade em relação ao processo documentado

- impor a disciplina

- melhorar a comunicação

- aperfeiçoar a qualidade como um todo

VERIFICAÇÃO DA METODOLOGIA À PROVA DE ERRO

Assegurar que os dispositivos a prova de erro utilizadas na fabricação e montagem do produto estejam funcionando adequadamente.

Nota: Isto não significa controlar um calibrador, por exemplo, zerá-lo. É enviar uma peça conforme/não-conforme conhecida pela linha.

C.A.R.E.

C.A.R.E. separa os clientes das discrepâncias e fornece informações para uma ação corretiva rápida.

LIÇÕES APRENDIDAS

Estabelecer um processo de retenção de informações que irá dar suporte às melhorias contínuas de t odas as operações/processos.

Para evitar erros repetidos, permitindo assim que a organização se detenha apenas no próprio sucesso.

WCM - World Class Manufacturing

Tornar-se excelente no manufacturing não significa somente aprender e implementar métodos e sistemas técnicos, mas também dar suporte à operacionalidade das pessoas através da introdução

de um sistema social coerente, capaz de envolver a organização inteira, de fornecer uma identidade de comunidade a cada indivíduo e de atuar de tal maneira que todas as pessoas estejam

comprometidas em contribuir para a melhoria contínua dos desempenhos do estabelecimento. O envolvimento de todas as pessoas no esforço visando a melhoria contínua é uma das características- chave da abordagem WCM.

É uma área de critérios comportamentais e indica os modos de agir que as pessoas, em qualquer nível da organização, devem assumir para promover a mudança necessária para a implementação do novo sistema de produção. Aderir ao novo modo de trabalhar porque se deve compartilhar os valores e os princípios é o pré-requisito para assumir o comprometimento de guiar as pessoas, por parte da direção, gerindo com competência e boa intenção os projetos WCM em relação à organização.

5W2H

PDCA

PROGRAMA 5S

MASP - METODOLOGIA E ANALISE DE PROBLEMA

CRITÉRIO DE EXCELÊNCIA